近日，湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目建設再傳捷報：隨著最后一個模塊的鋼結構在32.4米高處順利吊裝就位，湛江鋼鐵氫基豎爐熱送直接還原鐵至零碳電爐的熱送通廊成功聯通，氫基豎爐在物理上與零碳電爐正式連成一體。這一重要節點的實現，為確保國內首條“氫基豎爐+電爐”短流程近零碳產線如期投產打下了堅實的基礎。

湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目作為國內首個采用該短流程冶煉生產高等級薄鋼板的近零碳生產線，一直備受行業和社會關注。其中，熱送通廊的聯通對氫基豎爐與零碳電爐的協同運作起著關鍵性作用，可謂是零碳產線的“咽喉之地”。

為如期推進熱送通廊建設，項目團隊克服了交叉作業、高溫多雨、鋼結構工期緊等諸多困難挑戰。同時，要保障直接還原鐵運輸時的溫度與質量穩定，這對通廊的結構設計以及運輸設備的精度都提出了極高要求。面對高空作業風險高、吊裝空間受限等難題，項目團隊因地制宜，采用“單構件+模塊化分片”組合方案，借助130噸汽車吊以毫米級精度完成鋼結構安裝，過程中嚴格執行焊接標準管控，確保焊縫探傷一次合格率達100%。

熱送通廊聯通后，項目團隊將大力推進直接還原鐵熱送管道的安裝，為直接還原鐵能夠熱送至零碳電爐，大幅提高生產效率和降低能源消耗與二次加熱產生的碳排放奠定堅實基礎。

2023年12月23日，湛江鋼鐵的百萬噸級氫基豎爐熱負荷試車成功。該豎爐采用中國寶武全球首創的“多氣源直接加氫零重整直接還原豎爐”工藝技術，不僅是國內最大的氫基豎爐，更是世界首套采用氫氣氣源的豎爐，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，為鋼鐵行業的綠色轉型樹立了典范。

目前，零碳高等級薄鋼板工廠項目正全速推進，以“氫基豎爐直接還原鐵+廢鋼”為主要原料，深度融合湛江鋼鐵現有軋鋼設施，將構建起完整的近零碳高等級薄鋼板制造體系。