近日，中科煉化東興分部首套循環水泄漏檢測系統順利投運，打造智慧循環水場，實現對泄漏水冷器的快速溯源和定位，成為煉油企業循環水系統泄漏在線檢測與識別技術首次工業化應用。
中科煉化東興分部化驗分析技術人員與廠家在進行進樣檢測。記者劉冀城 通訊員曾睿 攝
“滴、滴、滴……”6月24日上午9時，中科煉化東興分部供排水裝置DCS系統發出報警，報警顯示循環水泄漏檢測系統檢測出循環水有機物含量異常升高。經過與循環水泄漏檢測系統模型數據庫比對，顯示出循環水中含有約0.02ppm的乙烷氣。供排水車間初步篩選出7臺含有乙烷氣的水冷器，立即聯系相關裝置部門排查。下午3時，技術人員精確定位出催化裝置脫乙烷塔頂乙烷氣冷卻器發生泄漏，并及時切出設備處置，避免了循環水水質進一步惡化。
“分部三套循環水系統共有循環水水冷器313 臺，以往從發現泄漏到溯源定位，往往需要幾天甚至是幾個星期，嚴重影響全廠循環水水質。這次催化乙烷氣體冷卻器泄漏，短短幾個小時就得到了有效處置，多虧了新上的循環水泄漏檢測系統。”供排水車間技術人員鄭石紅介紹說。
在工業生產中，水冷器泄漏的工藝介質會導致循環水系統整體水質惡化、水體生物黏泥滋生、水冷器設備腐蝕等負面危害。因此，如何在最短時間查找泄漏物阻止污染源，減少泄漏工藝介質對循環水水體污染，是目前循環水系統運行管理中的難點和痛點。
中科煉化東興分部投運的循環水泄漏檢測系統，采用OLDIS循環水系統工藝介質在線高精度檢測和識別技術，具有靈敏度高、識別率高、探頭不易污染等優點，是東興分部打造智慧循環水場的基礎模塊之一。
循環水系統工藝介質在線高精度檢測與識別系統（OLDIS）可以檢測識別的工藝介質特征組分有98種，檢出濃度小于1.0 ppm的污染物，識別精準度大于90%，能快速發現水冷器泄漏的工藝介質并準確識別出泄漏物的組成和濃度，以此實現對泄漏水冷器的快速溯源和定位，是煉油企業循環水系統泄漏在線檢測與識別技術首次工業化應用。
