近日，中科煉化空分裝置經深度優化，成功關閉氧氣放空閥門，實現氧氣百分百回收利用，公司氧氣原料成本降幅超20%。

此前，該裝置需通過將4000標準立方米/時氧氣放空來平衡空氣純化器切換造成的氧氣管網壓力波動，存在資源浪費的現象。為深入挖潛增效，該裝置成立攻關組，全力開展氧氣回收利用升級改造技術攻關。

攻關組積極向兄弟企業學習同類型裝置的實操經驗，就如何提高產品管網穩定性進行學習討論。與專利商、寧波工程公司緊密合作，多次研討，制定調整上塔進料分配、粗氬系統蒸發量和回流比，優化液體低溫泵運行參數的方案。技術人員扎根現場，圍繞裝置參數精細調整，全力平衡冷箱換熱和控制餾分穩定，無需進行氧氣抽出即可保證裝置產品質量合格和管網壓力穩定。

經近不斷實踐，最終摸索出最佳運行參數，攻克了空氣純化器切換影響管網壓力的難題，送下游環氧乙烷/乙二醇裝置氧氣流量從18000標準立方米/時增至22000標準立方米/時，放空氧氣全部并入管網實現百分百回收利用。