12月17日，經省生態環境廳同意，市生態環境局認定湛江鋼鐵為涉工業爐窯A級企業。寶鋼湛江鋼鐵成為廣東省首家實現全流程超低排放、達到涉工業爐窯A級標準的企業。

12月23日上午，湛江鋼鐵舉行全氫零碳綠色示范工廠百萬噸級氫基豎爐工程奠基活動，向打造綠色鋼鐵企業“新標桿”、爭做綠色低碳冶金“領跑者”又邁進一步。

在湛江這座濱海城市投產營運近七年來，湛江鋼鐵始終不忘守護碧海藍天的初心承諾，將“創新、協調、綠色、開放、共享”高質量發展理念貫穿于設計、生產全過程，秉承“簡單、高效、低成本、高質量”管理理念，致力于打造一個“能效最高、排放最少、環境最優、社企和諧具有國際領先水平”的美麗湛鋼。

鋼鐵產業的“含綠量”不斷提高，“湛鋼藍”正構成湛江現代產業體系高質量發展的鮮明底色。

湛江鋼鐵廠區內綠樹成蔭。 記者 郎樹臣 攝

超前規劃做好綠色發展頂層設計

盡管已入冬，但湛江鋼鐵廠區內仍綠樹成蔭、花草蔥蘢、天藍水透，仿佛置身于綠地公園。

早在規劃建設之初，湛江鋼鐵就確立了清潔生產達到世界一流水平的目標。

建設一、二高爐系統時，湛江鋼鐵集結了116項先進節能環保技術，一期工程中僅環保方面投資就高達65億元，噸鋼環保投資達到720元，處于行業領先地位。

在寶鋼股份數十年的先進生產技術和經驗的基礎上，湛江鋼鐵采用了多項國內首次應用的清潔生產技術，如焦爐煙氣脫硫脫硝、燒結煙氣低溫脫硫脫硝等。

據湛江鋼鐵有關負責人介紹，湛江鋼鐵是國內第一家全工序按照特別排放限值設計、建設和運營的鋼鐵企業，所執行的特別排放限值，是當時行業最嚴格的排放標準，比國家標準要高一個檔次。

通過多年高水平環保實踐運營，“綠色湛鋼”碩果累累：獲國家工信部“全國鋼鐵行業水效領跑者”，獲“2018年度中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”，中國鋼鐵工業協會綠化委員會授予“全國冶金綠化先進單位”等榮譽稱號。極致環保理念深入人心，為落實中國寶武“三治四化”環保方針，打造綠色鋼廠標桿奠定堅實基礎。

全流程超低排放激發綠色新動力

為助力打贏藍天保衛戰，實現鋼鐵行業高質量綠色發展。2019年4月，國家生態環境部正式發布《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，其嚴格程度明顯優于世界主要發達國家的排放標準。

越是艱難越向前。2020年，湛江鋼鐵超低排放改造及爭創涉工業爐窯A級企業的攻堅戰全面打響。

湛江鋼鐵高度重視，統籌謀劃頂層設計，采用環保“一貫制”管理模式，成立了工作小組，負責全面協調超低排放評估工作。

超低排放推進團隊克服疫情影響，日夜奮戰，梳理問題，按照技術改造、工程維修、管理提升等分類列入整改計劃，共斥資22.5億元，最快速度完成了全流程超低排放改造。

如今，湛江鋼鐵12座料場、14個堆場實現全封閉，微霧抑塵、霧炮等環保設施一應俱全，現場干凈無灰，環境持續提升。

湛江鋼鐵大力推進清潔運輸,224輛廠內運輸車全部達到國五及以上排放標準，284輛移動機械滿足國家非道路環保排放要求，清潔方式運輸的比例達到90%以上，滿足涉工業爐窯A級企業的要求。

今年10月25日，湛江鋼鐵全流程超低排放改造通過現場評估監測。12月1日，中國鋼鐵工業協會官網正式公示湛江鋼鐵超低排放改造和評估監測情況。12月17日，湛江鋼鐵被認定為涉工業爐窯A級企業。

節能減耗“劍指”零碳

要率先實現“碳達峰、碳中和”，深入開展節能降耗、探索低碳冶金技術至關重要，湛江鋼鐵全面進行綠色布局。

一方面，堅持全面對標找差，在提升能源利用效率上做足文章。湛江鋼鐵推進能源結構、工序界面的協同高效管控，噸鋼綜合能耗不斷降低；優化煤氣、蒸汽系統平衡管理，最大限度利用煤氣、蒸汽余熱回收創效；加強煉鋼、軋鋼系統協同作業，進一步推進鋼坯熱送熱裝工作；提升生產組織水平，減少鐵水溫降，達到行業領先水平。

另一方面，在優化能源結構上著力，推進實施光伏發電等清潔能源項目。湛江鋼鐵屋頂光伏發電一期項目于2021年12月15日順利并網發電，裝機量達48.2MW，可實現年平均發電量約4755萬千瓦時，折合年節約標煤1.57萬噸，年減排二氧化碳量4.69萬噸/年。湛江鋼鐵將繼續挖掘綠色發電潛力，啟動光伏發電二期項目，進一步提高綠色發電量。

為全面應用低碳新技術，湛江鋼鐵深入研究全氫零碳綠色示范生產線規劃設計，將以光伏風電、核電等清潔能源替代化石能源，逐步實現減少產線碳排放量。與此同時，產線重點打造低碳、高強、耐腐蝕綠色產品，支撐下游產業輕量化、長壽化升級轉型，以綠色制造構建產業鏈綠色低碳發展。