中科煉化裂解裝置航拍圖。記者劉冀城 通訊員林江海 攝

夜晚的東海島，中科煉化燈火通明，仍是一片忙碌的景象。截至12月21日20時38分，中科煉化80萬噸/年蒸汽裂解裝置累計生產(chǎn)乙烯80萬噸，在裝置投產(chǎn)首年突破設(shè)計產(chǎn)量，預(yù)計全年生產(chǎn)乙烯達81萬噸。乙烯產(chǎn)品純度達99.97%、乙烯回收率達99.98%、氫氣回收率達94.5%，均優(yōu)于設(shè)計值，多項產(chǎn)品質(zhì)量指標超過國際先進水平。目前，中科煉化經(jīng)濟效益在中國石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一。

中科煉化裂解裝置航拍圖。記者劉冀城 通訊員林江海 攝

勇于做第一個吃螃蟹的人，開創(chuàng)多個“先河”

為打破國外技術(shù)的壟斷，推進國產(chǎn)化技術(shù)全面應(yīng)用，中科煉化勇于做第一個吃螃蟹的人。“蒸汽裂解裝置國產(chǎn)化率達95%，很多新設(shè)備新技術(shù)在中科煉化成功實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。”中科煉化化工一部經(jīng)理陳育輝說。

世界最大的中國石化自主專利CBL技術(shù)的30萬噸/年大型氣體裂解爐在中科煉化完成了第一個長周期運行，標志著國內(nèi)自主乙烯工藝技術(shù)達到新的里程碑，填補了國產(chǎn)化技術(shù)的一大空白。蒸汽裂解裝置七臺裂解爐均采用雙爐膛設(shè)計，兩個爐膛可同時分別裂解不同的原料，原料適應(yīng)性強。同時全部采用國際領(lǐng)先的國產(chǎn)化超低氮燃燒器，能量利用率高，熱效率可達95%，今年裂解爐熱效率在中國石化系統(tǒng)內(nèi)排名第一。

裝置的“心臟”設(shè)備裂解氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機、乙烯制冷壓縮機成功運用國內(nèi)首套國產(chǎn)化干氣密封，改變了乙烯“三機”干氣密封全部依賴進口的局面，大幅推進蒸汽裂解裝置工藝包成套技術(shù)的開發(fā)進程。目前，“三機”12套干氣密封、6套控制系統(tǒng)密封良好，各項技術(shù)參數(shù)均達標，已安全運行超400天。

中科煉化裂解裝置航拍圖。記者劉冀城 通訊員林江海 攝

大膽創(chuàng)新，攻堅創(chuàng)效成效明顯

自裝置投產(chǎn)以來，中科煉化積極探索節(jié)能降耗增效的新舉措。為盡最大程度節(jié)約能耗，他們創(chuàng)新提出采用乙烯直送下游技術(shù)。“減少中間儲罐的緩沖，直接把乙烯產(chǎn)品由裝置餾出口直送到下游裝置，中科煉化蒸汽裂解裝置是中國石化第一套同時實現(xiàn)中壓、高壓兩個等級乙烯產(chǎn)品直送下游的裝置。” 中科煉化化工一部副經(jīng)理鄭文兢介紹道。

不走尋常路，就意味著挑戰(zhàn)和風險。采用乙烯直送下游技術(shù)，極大地影響著裝置安全穩(wěn)定運行、乙烯產(chǎn)品質(zhì)量的把控。為找準系統(tǒng)平穩(wěn)操作、進料及產(chǎn)品外送之間的平衡點，他們不斷摸索優(yōu)化。截至12月15日，實現(xiàn)中壓乙烯直送環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置（EO/EG）平穩(wěn)運行超過400天，高壓乙烯送高密度等下游裝置平穩(wěn)運行超過200天。裝置采用該技術(shù)，有效減少了冷劑、蒸汽等用量，每年可創(chuàng)效近7千萬元。

今年受疫情影響，市場對航空煤油的需求量大幅降低，中科煉化航空煤油庫存不斷增加。為解決該問題，中科煉化裂解團隊大膽創(chuàng)新、多方論證，通過改造柴油流程，開創(chuàng)性采用航空煤油作為裂解原料，克服了裝置原設(shè)計沒有將航空煤油作為裂解原料的難題，既順利解決了航空煤油出廠的后顧之憂，還有效降低蒸汽裂解裝置的運行成本，提高乙烯效益。經(jīng)過調(diào)整和優(yōu)化，在確保乙烯高收率的同時，航煤爐的運行周期由原來的30天提升至70天，高于同行60天的運行周期。“采用航空煤油作為裂解原料，每噸的原料成本可比其他原料節(jié)省800元。” 中科煉化裂解裝置工藝工程師吳家偉談起煤油加工的經(jīng)驗，不由自主地自豪起來。

中科煉化裂解裝置航拍圖。記者劉冀城 通訊員林江海 攝

精細管理，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)

在裝置正常生產(chǎn)運營首年，設(shè)計、施工、設(shè)備等問題集中暴露，存在很多需要磨合的不穩(wěn)定因素。中科煉化通過大力開展“比學趕幫超”勞動競賽、積極與維保單位進行黨建共建、開展“百日安全無事故”青年督察隊行動等方式，全面推進安全管理提升。他們?nèi)粘Ｂ鋵嵖茖W巡檢制，做到深入查隱患保安全。今年以來，該裝置員工及時發(fā)現(xiàn)并整改各類隱患232項，獲得總經(jīng)理基金嘉獎176人次、公司級隱患嘉獎3次，確保了裝置安全環(huán)保無事故。

為推動乙烯產(chǎn)量穩(wěn)步提升，他們持續(xù)開展乙烯產(chǎn)量黨員攻關(guān)，攻堅克難實現(xiàn)裂解原料“吃粗糧”。同時積極探索裂解爐最優(yōu)裂解的裂解深度、稀釋比，通過“卡邊”操作，切實提高高附產(chǎn)品的收率，大幅降低裝置能耗。在裝置硬件不變的情況下，進一步調(diào)優(yōu)軟件配置，持續(xù)提升各項技術(shù)經(jīng)濟指標。

針對裂解爐燃燒器燃燒不充分的問題，他們成立黨員攻關(guān)小組，聯(lián)合設(shè)計單位、廠家進行裂解爐燃燒器改造攻關(guān)，增強裂解爐爐內(nèi)燃燒效果，進一步延長裂解爐運行周期。今年以來，該裝置圍繞優(yōu)化裂解爐氧含量等工藝參數(shù)，開展裂解爐小指標評比，以比促干，極大地調(diào)動員工持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)的積極性，為裝置實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

（來源：湛江日報）